数控机床制造业将朝着6个方向发展 (这是第壹遍,分二遍介绍)
当今数控机床正在朝着以下几个方向发展: 1.可靠性超大化 2.控制系统小型化 3.智能化 4 .数控编程自动化 5.高速度、高精度化 6.多功能化
数控机床是机床制造业重要基础装备,因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前,世界先进制造技术不断兴起,超高速切削、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
1.可靠性更佳化
数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术,当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持更佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,佛山数控车床,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机,36数控车床,而接通备用模块,以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
国内机床行业竞争格局的主要特征
机床工业的现代化水平和规模,是个国家工业发达程度的重要标志之,机床行业的传统制造强国主要为德国、日本、美国、意大利等工业化发达国家。
记者从合肥市经信委获悉,经过两年的试点和摸索,《合肥市智能工厂和数字化车间认定管理办法(试行)》近日出台,此举开了全国先河。
今年5月,被视作推动中国从工业大国转型为工业强国的纲领性文件《中国制造2025》正式对外发布。其中,智能制造成为这一转型的主攻方向。而在智能制造领域,合肥已先试先行,并占据优势。
去年,合肥市在全国范围内率先开始实施“百千万计划”,即在5年内创建100个智能工厂、1000个数字化车间、1万家智慧企业,并且推进企业从单板业务应用向多项业务集成应用转变,从单一企业应用向产业链上下游协同应用转变,提高工业集约化水平。
目前,国内金属成形机床行业呈现跨国公司、外资企业、国有企业和民营企业相互竞争的格局,主要表现为以下特征:第,整个行业竞争格局分成三个层次。第层次
为跨国公司及外资企业,凭借其强盛的技术、规模、品牌优势,25型数控车床价格,在市场占据地位;第二层次为包括发行人在内的把握肯定核心技术、具备较大规模和肯定品
牌知名度的少数国有企业和民营企业,在中高市场具有竞争力;第三层次为规模较小的民营企业,在低端市场开展竞争。
第二,国内企业规模整体偏小,行业集中度低。根据《中国机床工具工业年鉴2013》,金属成形机床行业共有509家企业,其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机中国有限公司三家。
第三,国内单个企业产品种类较少。金属成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因,数控车床,大多数国内金属成形机床企业主要消费两种产品。
机械手怎么配合数控车床进行工作
凯恩利机床公司,怎么顺应机器换人,怎么与机械手配合,这是一个认真研究中的问题!
产品特点:
本系列机械手是本公司专为CNC机床开发的自动上下料设备,可以满足轴类、盘类、不规则形状类零部件单机或多台机床加工自动化需求,采用龙门式二、三轴或五轴结构;可独立安装到地面,也可根据实际情况安装于机床上;
本系列机械手相对机床是一个独立的自动化单元,既可以实现单机运行,也可以通过料道实现多台设备联机运行,从而完成零件的多个工序的加工;特别适合于加
工周期短,生产批量大的场合。因为标准的模块化设计,对客户机床设备的改造量小,改造后还可以随时由自动上下料生产模式转为手动上下料生产模式,不会因为
机械手停机影响生产。
设备的主要技术指标:
1、水平行程:16000mm(可调)
2、垂直行程:1600mm(可达3000mm)
3、工件旋转:90度
4、水平运动速度:1500mm/s
5、垂直运动速度:1000mm/s
6、水平运动重复精度:±0.1mm
7、垂直运动重复精度:±0.1mm
8、水平运动传动形式:同步带或齿轮齿条
9、垂直运动传动形式:同步带或齿轮齿条
10、负载重量: 0-50kg
11、夹持动作:气动
12、运动控制系统:工业主板
姓名: | 温先生 ( 销售经理 ) |
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